激光打標(biāo)：LDS—Laser Direct Structuring 激光直接成型技術(shù)解決方案
Time: 2018-03-28 Reads: 4280 Edit: Admin

    LDS—Laser Direct Structuring 激光直接成型技術(shù)是一種專業(yè)鐳射加工、射出與電鍍制程的3D-MID「Three-dimensionalmouldedinterconnectdevice」生產(chǎn)技術(shù)，其原理是將普通的塑膠元件/電路板賦予電氣互連功能、支撐元器件功能和塑料殼體的支撐、防護等功能，以及由機械實體與導(dǎo)電圖形結(jié)合而產(chǎn)生的屏蔽、天線等功能結(jié)合於一體，形成所謂3D-MID，適用於ICSubstrate、HDIPCB、LeadFrame局部細(xì)線路制作。對于工藝標(biāo)準(zhǔn)，這就要求激光打標(biāo)機更加精密，這對激光打標(biāo)提出了更多的要求。結(jié)合LDS激光打標(biāo)要求，參考激光打標(biāo)工藝，唯有是最理想的選擇。

深圳斯普萊特激光提出了一套完整的LDS激光自動化打標(biāo)系統(tǒng)解決方案,并已在生產(chǎn)中應(yīng)用。下面斯普萊特激光帶大家就來了解一下：

(1)確認(rèn)激光器的選型,以滿足工件質(zhì)量和外觀的要求。因此,對現(xiàn)有的激光器類型進行篩選,確認(rèn)合適的激光類別與功率。

(2)對完成的LDS激光自動打標(biāo)系統(tǒng)進行了聯(lián)合調(diào)試及試運行,針對不同LDS產(chǎn)品,優(yōu)化控制參數(shù),滿足了設(shè)備設(shè)計要求及LDS激光打標(biāo)精度要求。

(3)實現(xiàn)LDS激光自動打標(biāo)精度保證,以機械定位為基礎(chǔ),結(jié)合數(shù)字圖像處理卡為核心的圖像處理系統(tǒng),多軸運動控制卡控制的運動系統(tǒng)與DSP卡控制的激光器振鏡掃描打標(biāo)技術(shù),實現(xiàn)LDS激光打標(biāo)的高精度,高速度要求。

(4)開發(fā)三維動態(tài)聚焦激光打標(biāo)控制軟件,利用面向?qū)ο蟮木幊谭椒▽崿F(xiàn)基于可視化的人機操作界面,整合了激光器,圖像處理系統(tǒng)與運動控制系統(tǒng)操作。

(5)設(shè)計LDS激光自動打標(biāo)系統(tǒng)總體機械結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)設(shè)計采用模塊化,可重組化設(shè)計,一方面減少更新?lián)Q代成本,提高效率。同時夾具可快速更換,實現(xiàn)多品種, 小批量的LDS生產(chǎn)。


    綜上5點：需要在復(fù)雜的三維塑料載體表面制作線路,以便激光束把電路圖形直接轉(zhuǎn)移到注塑工件上，這樣重量和尺寸可有效減小。由于LDS面積小,打標(biāo)位置精度要求高,適宜采用激光打標(biāo)。同時結(jié)合機電系統(tǒng)設(shè)計可以實現(xiàn)多品種,小批量的LDS生產(chǎn)。

    斯普萊特激光在眾多的LDS激光打標(biāo)案例中積累了豐富的經(jīng)驗與技術(shù)研究。斯普萊特激光的三維光纖激光打標(biāo)機采用了采用高性能光纖激光器和三維動態(tài)聚焦控制系統(tǒng)，彌補傳統(tǒng)二維激光加工的不足;不受工件形狀影響、光束質(zhì)量好、聚焦光斑小、無離焦現(xiàn)象，可實現(xiàn)超精細(xì)LDS激光打標(biāo);適用于大部分金屬非金屬材料，特別是LDS這類似的特殊材料打標(biāo)。您的設(shè)計團隊可在的塑料表面自由的進行全三維設(shè)計和設(shè)計更改。由此， LDS工藝開啟了嶄新的應(yīng)用前景。